鋼套鋼直埋熱水蒸汽保溫管

鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。

鋼套鋼保溫管的廣泛應用規模

1、選用固定在內作業鋼管上的滑動支架和外套管內壁磨擦，保溫資料跟從作業鋼管一同運動，不會呈現保溫資料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹脂做特加強級防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫作用好。

5、作業鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可起到進一步保溫的作用，又是直埋管道極為曉暢的排潮通道，使排潮管真實起到及時排潮的作用，一起起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并下降外套管內壁腐蝕。

6、作業鋼管滑動支架選用特種低熱導資料制成，與鋼材的磨擦系數為0.1左右，管道運轉時磨擦阻力較小。

7、作業鋼管的固定支架、滑動支架與作業鋼管的銜接選用格外描繪，可有效地避免管道熱橋的發生。

8、直埋管道的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業鋼管的低位點或描繪需求的方位，無需另設檢查井。

9、作業鋼管的彎頭、三通、波紋管抵償 器、閥門等均安置在鋼套管內，整個作業管線處于全密封的環境下運轉，安全可靠。

10、選用內固定支架技能，可*撤銷外固定混凝土支墩。節約費用，縮短工期。

11、可選用抽真空技能，根本根絕外套鋼管內壁由水分導致的電化學腐蝕，一起更進一步進步管道的保溫作用。

鋼套鋼直埋熱水蒸汽保溫管

 鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。

耐高溫蒸汽保溫管三大結構介紹

一、蒸汽管道的疏水裝置

蒸汽管道的疏水包括經常疏水和起動疏水。經常疏水又稱J久性疏水，它能將蒸汽管道中產生的凝結水連續地排出。經常疏水裝置設置在管道的Z低點、截斷閥門前面、流量孔板前側、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設備的下部凝結水出口管道上。直管段每隔一段時間也要設經常疏水裝置。

起動疏水是指管道開始暖管時，將管道內產生的凝結水及時排出。起動疏水裝置應設置在管道起動時需及時疏水、可能積水的低位點、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形補償器的每個波節下部、水平管道上閥門、流量孔板的前面等等。起動疏水裝置一般只裝手動的截止閥放水。

二、熱水管道的放水、排氣裝置

熱水管道在其Z高點和Z低點應設排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設分段控制閥門，兩個分段閥門之間應設排氣和放水裝置。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。它是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣W管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

三、使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。